面对疫情持续影响，为了保障广大用户的正常生产，神钢无锡售后服务团队，赶赴全国各大项目现场，通力协作、尽职尽责，全力保障用户项目推进。
近日，由神钢无锡压缩机股份有限公司（KWC）提供的炼油芳烃C1C2装置富乙烷气膨胀机、膜分离尾气膨胀机在浙江石化有限公司试车成功，机组各项运行参数、性能指标均达到设计要求，为项目的后续投运提供了有力保障。
本次试车的2台膨胀机，是160万吨/年C1C2分离装置的关键设备，将装置产生的高压高温工艺气流通过膨胀做功的方式，使压力能和热能转化为电能，有效实现清洁能源的回收利用。满载状态下，预计年发电量近2000万度，具有较高的经济效益和节能效果。
膨胀机的效率直接影响装置的整体效率。神钢无锡提供的膨胀机按照API1617设计、制造，机组采用整体两级离心工艺膨胀，内增速齿轮结构，蜗壳运用先进的CFD流体分析技术，能够轻松应对各种工艺介质，根据实际工况实现优化设计，确保产品能在设计工况下运行。
此外，区别一般轴流形式，神钢无锡膨胀机为径向膨胀机，属于高速膨胀机，最高转速可达30000rpm，绝热做功效率可达75-88% ，具有占地面积小、安装维护简易等显著特点，将有效提升装置整体生产效率，助力石油化工等行业实现绿色发展和节能生产。
2022年1月起，根据用户调试计划，神钢无锡技术团队和日本总部工程师每周召开视频会议，针对试车技术难点、问题点，制定解决策略和办法，全力保证机组试车前所有工作落实到位。
3月6日，神钢无锡工艺离心售后服务团队积极克服疫情影响，立即组织技术专家，赶赴项目所在地，现场指导设备调试工作，全力以赴推进项目节点，务实敬业的态度受到业主的一致认可。
目前，神钢无锡在膨胀机市场已具备丰富的设计、制造、调试经验，获得了广大合作伙伴的高度认可。此次乙烷气膨胀机、膜分离尾气膨胀机的试车成功，为公司在膨胀机市场的开拓奠定了更加坚实的基础。